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噴霧干燥機工作原理
噴霧干燥機工作原理
噴霧干燥裝置噴霧干燥機是處理溶液、懸浮液或泥漿狀物料的干燥機。噴霧干燥機是用
噴霧的方法，使物料成為霧滴分散在熱氣流中，物料與熱空氣呈并流、逆流或混流的方
式互相接觸，使水分迅速蒸發(fā)，達到干燥目的。采用這種干燥方法，可以省去濃縮或過
濾等化工單元操作，可以獲得30-50up的粒狀產(chǎn)品，而干燥時間極短。一般干燥的時間為
5-30s，噴霧干燥機適用于高熱敏性物料和料液濃縮過程中易分解的物料的干燥，產(chǎn)品流
動性和速溶性好。噴霧干燥機中氣固兩相接觸表面積大，但是氣固兩相稀梯相流動，故
容積傳熱系數(shù)小，一般為23-116，熱風(fēng)溫度在并流操作時為250-500攝氏度，逆流操作時
為200-300攝氏度。工業(yè)規(guī)模的噴霧干燥機，熱效率一般為40%-50%。國外帶有廢熱回收
的噴霧干燥機，熱效率可達到70%，這種噴霧干燥機只有在大于’100kg(水)/h的生產(chǎn)能
力時才比較經(jīng)濟。
噴霧干燥的產(chǎn)品為細粒子，為了適應(yīng)環(huán)境保護法令的要求，噴霧干燥機系統(tǒng)只用旋
風(fēng)除塵器分離產(chǎn)品、凈化廢氣還是不夠的，一般還要用袋式除塵器凈化，使廢氣中的合
塵量低于50氣體(標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài))，或用濕式洗滌器，可將廢氣含塵量降力馬企業(yè)自上半年傳
統(tǒng)LPG型高速離心噴霧干燥機在化工行業(yè)保持暢銷態(tài)勢，目前配置更高、技術(shù)要求更精的
ZLPG型中藥浸膏噴霧干燥機和TPG型智能調(diào)味料噴霧干燥機在市場上日益凸現(xiàn)優(yōu)勢，為廣
大藥廠及食品廠采購。
陶瓷原料加工的技術(shù)裝備方面多年來一直沒有太大的突破。在粉料的制作過程中，
噴霧干燥機實現(xiàn)了無人監(jiān)控系統(tǒng)，可將噴霧干燥機內(nèi)的進出風(fēng)溫度、風(fēng)量、泥漿的壓力
及水分等關(guān)鍵數(shù)據(jù)通過處理軟件，實時地分析引起系統(tǒng)變化的因素，并可模擬人工操作
調(diào)整熱風(fēng)爐的溫度、供漿流量等，最終代替人的操作。在提高粉料的利用率和質(zhì)量方面
推出了能快速冷卻粉料溫度、控制粉料濕度的噴霧塔粉料冷卻器。
我國陶瓷機械企業(yè)的噴霧干燥機在燃料的使用上這兩年更是跨出了飛躍的一步，由
原來的燒油轉(zhuǎn)為使用水煤漿這一清潔能源，不僅節(jié)約了燃料費用，還減少了對大氣的污
染。噴霧干燥機是陶瓷企業(yè)的主要工藝設(shè)備之一，該環(huán)節(jié)的能耗占生產(chǎn)線總能耗的比例
很大，采用水煤漿的成本與燒油相比可降低費用20%，因此水煤漿的推廣使用很快，僅一
年多的時間其用量就遠遠超過電力行業(yè)的數(shù)值，成為水煤漿代油的主導(dǎo)行業(yè)。
