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帶式干燥機(jī)的原理與操作（三）
一、帶式干燥機(jī)干燥物料的成形
被干燥物料如果其組成是不均勻的塊狀和粉狀時(shí)，在進(jìn)入干燥前，須將這類物料制成一定大小的顆粒。對粘性大的物料和高糊狀物料，也要成型后再進(jìn)入帶式干燥機(jī)。干燥前的成型處理，可使成品水分均勻，并能縮短干燥時(shí)間。
二、帶式干燥機(jī)實(shí)例
（一）網(wǎng)帶隧道窯
1.流程
網(wǎng)帶隧道窯使用于干燥氧化鋅脫硫劑和氧化鋁載體等物料。煙道氣經(jīng)循環(huán)風(fēng)機(jī)進(jìn)入窯內(nèi)，由進(jìn)風(fēng)夾道進(jìn)入網(wǎng)帶下部，穿透物料層對物料進(jìn)行燃燒（活化）。這時(shí)，煙道氣由窯的出口匯集后，仍進(jìn)燃燒爐的環(huán)室與新補(bǔ)充的煙道氣一起再進(jìn)風(fēng)機(jī)循環(huán)使用。燃燒段溫度由控制天然氣的量和一個(gè)二次空氣閥的開啟來調(diào)節(jié)。加熱段的熱風(fēng)來自煅燒段的進(jìn)氣，而從它出來的氣體則作為干燥段的循環(huán)氣體一起循環(huán)。多余的含水熱風(fēng)，則通過排風(fēng)機(jī)排空。干燥段溫度的控制取決于循環(huán)風(fēng)閥門的開啟大小。兩端的抽風(fēng)機(jī)還兼有使進(jìn)出口處處于微負(fù)壓（-5mmH2O，1mmH2O=9.81Pa)作用，以防止煅燒過程揮發(fā)的有害氣體向外泄出。
干燥窯的最高煅燒溫度為550℃，煅燒段最長停留時(shí)間為1H，最大生產(chǎn)能力為1.8m3/h。
網(wǎng)帶隧道窯的主要特點(diǎn)是物料的輸送帶為網(wǎng)帶。由于物料層及網(wǎng)帶上、下層透氣性能好,故熱氣體能穿透物料層而達(dá)到干燥和煅燒的目的。所以，它的換熱性能好，窯的熱負(fù)荷大，加上煙道氣的循環(huán)使用，熱效率也高。
